(Foto: Divulgação)A Henkel, líder e referência mundial no segmento de adesivos, destaca-se também no mercado alimentício com os avanços tecnológicos e os benefícios oferecidos às embalagens fornecidas para as indústrias desse segmento. A adesivagem é essencial para garantir uma vedação eficiente, proporcionando praticidade, segurança e qualidade aos produtos alimentícios, evitando qualquer tipo de deterioração.
Para realizar esse processo e assegurar a integridade dos alimentos desde o armazenamento até o consumo, a Henkel utiliza três tipos principais de adesivos: hotmelt, base água e poliuretanos, que proporcionam praticidade e eficiência em diversos tipos de aplicação, seja em embalagens que tenham contato direto ou indireto com alimentos.
Os adesivos hotmelt, por exemplo, são amplamente utilizados para fechar caixas, como as de panetone, colomba pascal e bolos, garantindo vedação e segurança durante o transporte e armazenamento. Já os adesivos à base de água são empregados na rotulagem e em canudos de papel, proporcionando uma fixação eficaz e de fácil remoção. Além disso, ainda existem os adesivos de poliuretano, ideais para o plástico laminado de salgadinhos, assegurando uma selagem resistente e duradoura, sem interferir no produto.
"A globalização da indústria alimentícia nos incentiva a construir de forma mais ampla embalagens seguras, colaborando com diversos públicos, indo desde os donos de fábrica até os comerciantes e consumidores. Na Henkel, entendemos a importância dos adesivos e trabalhamos de forma direta com o mercado para melhorar a segurança e a sustentabilidade desses itens”, pontua Guilherme Villares Barbosa, Gerente de Desenvolvimento da Henkel.
A maior parte dos produtos é fabricado no Brasil, seguindo as normas e recomendações da Anvisa. Cada alimento possui as suas peculiaridades e os adesivos da Henkel são desenvolvidos com o mais alto nível de exigência, garantindo a segurança dos alimentos e dos consumidores. A empresa também se destaca por atender às necessidades específicas dos clientes, como, na planta em Jundiaí, onde a empresa conta com uma estrutura de laboratório para aplicação de adesivos para embalagens de chocolate, bolachas, bolos, entre outros, para testes e desenvolvimento de soluções personalizadas.
Além disso, a empresa está comprometida com o desenvolvimento de produtos sustentáveis, priorizando a redução do impacto ambiental. Um exemplo disso é a linha TECHNOMELT®, SUPRA ECO, com até 98% de matérias-primas de fontes renováveis, contribuindo para uma indústria mais sustentável e responsável.
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Rafael Bullara
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